一體化泵站玻璃鋼筒體制作工藝

點擊數：22722019-05-28 13:29:48　來源: 一體化泵站-一體化預制泵站-一體化污水提升泵站廠家-一體化泵閘-上海南森泵業官網

一體化泵站玻璃鋼筒體制作工藝簡介

1.1圖紙及技術資料編制：供方根據需方提供的設備條件圖（表）、修改聯絡箋/函（如有的話）、及技術要求說明，依照相應標準和規范進行設計，出具圖紙（計算機繪制）和相關技術說明資料。圖文資料必須清楚、規范。
1.2圖紙審核：供方出具的圖紙和技術資料，在設備制造前（現場施工的，在動工前），所有圖紙必須經需方或需方認可的設計院所相關主管人員書面認可后，方可加工制造。
1.3資料提供：在設備交貨時，隨貨提供相關圖紙和資料，圖文資料包括但不限于：
①終版的全套設備圖紙
②產品合格證
③設備安裝使用說明
2.一體化預制泵站筒體纏繞技術說明

2.1玻璃鋼設備由內到外分成四層：防腐層、防滲層（合稱內襯層）、結構層和外表層。如下圖示意：
2.2玻璃鋼設備采用機械纏繞成型，封頭采用噴射成型制造，配件法蘭和罐體組裝采用手糊成型方法。纏繞過程為計算機控制，螺旋纏繞和環向纏繞交替進行，以保證軸向和環向強度。
2.3除另有約定外，采用玻璃鋼本色，不添加顏料糊及致廉性填料。
2.4玻璃鋼設備制造用主要原材料如下：

2.5玻璃鋼設備具體型式、尺寸詳見圖紙。
3.質量保證
3.1產品依據標準：玻璃鋼設備依照HG/T20696－1999《玻璃鋼化工設備設計規定》、JC/T587－2012《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐》等標準設計、制造和驗收。接管法蘭外徑及螺孔中心距按HG/T20592－2009標準制作，非標件按認可圖紙制作。
3.2原材料選用：根據設備技術條件，選用合適的原材料。原材料供應商須是列入設備制造方“合格供方”名單的企業，隨貨應提供《產品合格證/檢測報告單》，并經設備制造方質量檢驗部門檢驗合格方可進廠用于生產。
3.3過程控制及中間檢驗
　　制品生產過程中，車間和生產班組對產品質量負責任，各班班組長為該班生產產品的責任人，對本班組生產的制品履行檢驗職責。質檢科設專職巡檢員，對車間正在生產的制品巡回檢查，發現不合格品及時通知班組長或車間主任，予以修復。嚴格履行工序交接制度，下道工序接收班組班長對上道工序履行互檢職責。不合格品不得進入下道工序，可修復的需返工后經巡檢員確認合格后，方可進入下道工序，不可修復的作報廢處理，由車間追究相關人員責任。外協零部件進廠后，由質檢科檢驗，確認合格的方可用于制品上，不合格品，由相關部門通知外協廠家速予修復，修復后需經檢驗確認合格的方可用于制品，對不可或不便于修復的，通知相關部門作退貨處理。
3.3.1零部件：
A法蘭類零部件的規格、尺寸標準、選材、壁厚應與《施工圖》及《法蘭配件清單》相符合，法蘭制作要嚴格按“FL2000－01”規范要求成型。密封水線槽完整無開裂，法蘭壁厚均勻，圓角過渡自然圓潤，法蘭糊制無燒蝕、無流膠，短節與法蘭端面垂直無傾斜，短管長度符合要求，螺孔鉆孔符合標準。無脫模損傷。對不合格品，及時打磨并修補。
B吊耳等零部件，選材及尺寸符合圖紙設計要求，焊接牢固，無焊渣殘留堆積，無虛焊。外表處理光滑。
3.3.2 樹脂配料：原料班嚴格按鋪層方案設計單向班組供料，對材料規格、型號，原料班和成型班組互相監督檢查，保證按設計方案用料，不錯發、不錯用原材料。原料班按質檢科提供的小試數據，配促進劑用量，促進劑要充分攪拌均勻，并在發料時向成型班組說明引發劑的建議添加量。
3.3.3筒體內襯成型：噴射前，精確按工藝單量取內襯長度，準備好樹脂、噴射紗、網格布、表面氈等原材料。檢查噴槍是否良好，清理好鐘形體模具并纏聚酯薄膜。噴射過程中，密切監視噴槍壓力等重要數據，觀察引發劑流出量是否正常，及時調整小車行走速度，保證噴射紗層的均勻度。內襯固化脫模后，檢查長度是否正確，壁厚均勻性，是否有脫模損傷。逐處檢查內表面質量，是否光滑平整無貧膠區、無樹脂硬塊。內襯外表面需保持清潔，以提高纏繞后層間結合力。對不符合要求的，及時修復。
3.3.4封頭成型：準備好樹脂、噴射紗、表面氈等原材料。噴射前，檢查噴槍是否良好，清理好模具，表面打蠟并做好圓心標志。噴射過程中，密切監視噴槍壓力等重要數據，觀察引發劑流出量是否正常，應逐層仔細趕盡氣泡，保證噴射均勻性和纖維浸膠充分。脫模后，檢查壁厚均勻性和表面質量，特別是內表面質量，無貧膠區、無樹脂硬塊。對不符合要求的，及時修復。
3.3.5組裝裝配：封頭與罐體組裝時，控制罐體總長度，保證二者的同心度，無明顯偏離。組裝縫糊制時，應嚴格控制質量，保證無氣泡、無燒蝕，不滲漏。配件裝配時，方位尺寸嚴格按施工圖，法蘭裝配應垂直無偏離，螺孔應跨中分布。糊制應光滑平整無燒蝕，厚度和強度應符合要求，內部補強更需嚴格保證質量。
3.3.6纏繞：筒體內襯膽應先鉆孔充氣，如有漏氣，纏繞過程中還應充氣補壓。纏繞前，清理內膽表面污物，如有樹脂硬塊等，需進行打磨處理。選擇合適的軸號，從計算機中調出程序號并調整相關參數，如制品長度、停留長度、纏繞角等。纏繞過程中，保證小車走行平穩，紗帶浸膠均勻，無亂紗、缺紗，纏繞速度適中，張力控制合適，纏繞層數嚴格按鋪層工藝單。
3.4成品檢驗
3.4.1外形：貯罐外形尺寸符合施工圖要求，直徑、長度符合標準允許公差，法蘭及配件裝配位置正確（符合施工圖或需方認可圖紙）。貯罐外表面符合標準規定，無明顯缺陷，外表層制作按設計方案。
3.4.2壁厚及硬度：貯罐壁厚均勻，達到設計要求且在標準允許的公差范圍內。罐體巴氏硬度＞36巴柯爾。
3.4.3衛生指標：如果設備為食品級容器，則要求貯罐內部無氣味，不可溶分含量和高錳酸鉀消耗量符合標準要求。對廠內無法完成的其它檢測項目，可配合用戶要求委外檢測。
3.4.4滲漏性能：用盲板悶堵貯罐底部法蘭，注滿清水，靜置24小時，觀察無滲漏、冒汗、裂紋和剝離。
3.4.5其它項目：貯罐表面應設銘牌，標明貯罐直徑、容積、貯存物料、工作溫度、工作壓力、制造廠商和日期、出廠編號、檢驗員等信息。罐體上其它相關標識正確、清晰。金屬外協件應除銹后刷防銹漆。滿足客戶提出的其它要求。